안녕하세요. MES 로트 추적 관련문의드립니다.
MES는 도입이 되어 운영중인데 현장 POP가 아직 도입이 안되어 POP를 설계하려 합니다.
MES에서는 생산 실적을 입력할때 투입되는 자재를 선입선출로 자동으로 차감되게 돼있는데
이게 문제는 실제투입한 자재로트와 전산상 처리된 자재로트가 상이하여 현재는 자재수량만
관리를 하고 있는 실정입니다. 이를 개선하고 정확한 로트 추적을 위해 POP를 도입하려하는데 문제는
POP 화면에서 작업자에게 투입되는 자재를 전부 등록하게 하면 BOM 구성에 따라 많게는
25개 자재를 등록을 해야하는데 말이 쉽지 막상 등록하려보면 엄청난 공수가 들것 같은데
다른 제조업에 종사하시는 분들께서는 이문제를 어찌 처리하시나요??
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3개의 답변이 있습니다.
투입자재를 바코드로 스캔 하는 방식이 나을 것 같습니다.
보통의 경우 BOM 정보를 사전 마이그레이션 하고 POP에서 그정보를 실시간 받아
생산실적시 자동으로 BOM정보를 바탕으로 처리를 하시는게
POP ( Point Of Production ) : 생산 시점 관리 시스템, 실적 관리 중심, 생산 계획에 따른 생산 진행 현황에 대한 파악 위주
MES ( Manufacturing Execution System ) : 생산 관리 시스템, 계획 및 자원 할당 중심, 자재 입고 부터 최종 제품 생산까지의 전체 공정을 지속적으로 모니터링하며 생산의 결과에 따른 제어등을 관리할 수 있는 시스템
MES를 통해 실시간 통제가 가능하며 반송지시 및 작업 할당 등의 기능을 제공함으로 재공 재고 감축, 재고 사이클 타임 단축, 자원 활용 효과 등에 있어 POP 시스템보다 더 높은 차원의 정보 시스템이라 할 수 있음
MES DB에 저장된 자재 정보를 활용해서 분석해 보는 게 맞지 않을까 싶어 보이네요.
투입 자재 로트와 처리된 자재 로트에 차이가 발생하는 원인을 찾고 싶은 걸로 보이는데요.
전체적인 자료를 모두 비교하려면 데이터량도 많고 복잡해 지기 때문에 짧은 시간을 샘플 추출 방식으로 여러 사람을 투입 시켜서라도 비교 검토해 봐야 하지 않을까 싶어 보이네요.
투입 되는 자재 모두를 실시간으로 한번에 수기 입력하게 한다는 건, 실정에 맞지 않는 작업이 되겠고요.
입고 처리될때 자재의 묶음 단위별로 구성 물품별 일련 번호등을 해당 업체에 목록화해서 파일로 달라하거나 사전에 미리 목록화 시켜 둔 후에, 대표 일련 번호만 입력하면 딸린 목록들은 목록 파일 내용으로 자동 처리하면 되겠고요.
그리고 작업자가 수동으로 자재를 등록 처리하기 보다는 바코드, RFID 등을 이용해서 반 자동 또는 완전 자동 형태로 처리되게 하는게 맞겠네요.
작업 편리성을 따진다면 RFID를 이용하는 것이 좋겠고, 비용 및 도입 간편성을 따진다면 바코드를 이용하는 것이 좋을 것 같고요.
hgp33 | 약 일 년 전
차이원인을 찾고자 하는게 아닌 정확한 정물일치가 목적입니다! 바코드로 투입자재를 등록할 계획이긴 한데 아무리 바코드로 리딩을 한다해도 작업전에 25개를 리딩을 한다는건 생산팀에서 말이 많이 나올 것 같습니다. 제일 좋은 안건이 POP로 실적만 입력받아 MES에서 처리를 하고 투입자재를 차감하는건데 이걸하려면 전제조건이 창고내 자재들의 LOT관리를 누군가는 수시로 해줘야합니다. 이걸 해줄 인원이 없는게 문제고요 ㅎㅎ
25개의 자재가 모두 중요도가 높은 자재인가요~?
로트추적이 필요한 자재만 직접 등록하고 나머지 자재는 자동할당/차감하면 어떨까요.
혹시나 등록시 직접 입력값을 넣고 있다면, 이 부분은 바코드 활용해야 수월할테구요.
hgp33 | 약 일 년 전
아 그러네요.. LOT가 중요한 자재만 등록하고 나머진 자동처리를 하게끔 안을 내봐야겠습니다. 감사합니다~!